다양한 유형의 다이 캐스팅 공정은 무엇입니까?

2023.11.14

1. 콜드 챔버 다이캐스팅

콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄과 같은 용융점이 높은 금속 및 소량 생산에 사용됩니다. 주입 챔버에는 용융 금속이 충전되고 주입됩니다. 챔버는 안정적인 처리 온도를 만들기 위해 충전물의 열에 의존합니다. 이는 설정 비용이 저렴하고 유지 관리가 덜 필요하지만 생산 속도가 안정화됨에 따라 더 많은 가변성을 생성하여 적시에 좋은 사출 온도를 얻을 수 있습니다.

2. 핫 챔버 다이캐스팅

핫 챔버 또는 구즈넥 주조가 더 널리 사용되는 공정입니다. 대량 생산에 더 적합하지만 좋은 생산 품질을 유지하려면 더 많은 시스템 비용과 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 주입 챔버는 공급되는 용융조에 잠겨 있어 챔버 충전을 위한 최적의 충전 온도 수준을 유지합니다.

변형 유형은 무엇입니까다이 캐스팅프로세스?

다양한 유형의 다이캐스팅 공정은 다음과 같습니다.

1. 중력 또는 저압 다이 캐스팅: 두꺼운 단면을 가진 덜 복잡한 부품은 중력 공급(손으로 래들링하는 경우에도) 충진을 통해 저압 캐스팅이 가능하여 장비 복잡성과 툴링 비용을 줄일 수 있습니다. 이는 원형 및 대칭형 알루미늄 부품에 가장 적합합니다.

2. 압력 다이 캐스팅: 더 미세하고 복잡한 부품은 일반적으로 모든 형상을 완전히 채우거나 형성하기 위해 고압에서 밀어넣는 충전물이 필요합니다.

3. 진공 다이 캐스팅: 공구를 용융 저장소 위에 놓고 캐비티에 진공을 가하여 전하를 끌어냅니다. 이 과정을 통해 다공성이 낮아지고 난류가 낮아집니다. 이러한 방식으로 만들어진 부품은 주조 후 열처리 공정에 매우 적합합니다.

어떤 재료가 사용됩니까?다이 캐스팅?

다이캐스팅에 사용되는 재료에는 다양한 합금이 포함됩니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

1. 마그네슘

마그네슘 합금은 경량 및 고강도 부품에 널리 사용됩니다. 마그네슘 합금은 용융물의 점도가 매우 낮기 때문에 다이캐스팅에서 가장 얇은 부분에 속합니다.

2. 아연

아연은 다양한 저강도 응용 분야에 매우 광범위하게 다이캐스트로 사용됩니다. 아연 및 상업용 합금은 가격이 저렴하고 주조가 용이하며 인클로저, 장난감 등과 같은 많은 부품에 충분히 강한 주요 구성 요소입니다.

3. 구리

구리는 균열이 발생하는 경향이 있기 때문에 다이캐스팅에는 널리 사용되지 않습니다. 높은 용융 온도가 필요하므로 툴링에 열 충격이 증가합니다. 다이캐스트인 경우에는 세심한 취급과 고압 공정이 필요합니다.

4. 알루미늄

알루미늄 합금은 대량 다이캐스트 생산에서 가장 중요한 재료입니다. 이 제품은 고온 챔버 및 고압(또는 최근에는 진공 다이캐스팅)에 가장 잘 반응하며 중간에서 높은 강도 및 고정밀 부품을 제공합니다.

5. 주석 기반 합금

주석 기반 합금은 점도와 융점이 낮아 공구에 마모와 응력이 매우 낮습니다. 현재는 주석 함량이 높은 합금(백랍 제외)이 거의 사용되지 않지만 이에 대한 필요성이 대두되고 이를 제공할 전문가가 존재합니다.

다이 캐스팅의 장점은 무엇입니까?

다이캐스팅의 장점은 다음과 같습니다.

1. 얇은 벽 특징으로 매우 복잡하고 복잡한 구성 요소에 대한 설계를 반복적으로 재현할 수 있습니다.

2. 솔트 코어를 사용하면 툴링 복잡성이나 설계 타협 없이 복잡한 내부 갤러리를 형성할 수 있습니다.

다이캐스팅의 한계는 무엇입니까?

다이캐스팅의 몇 가지 제한 사항은 다음과 같습니다.

1. 충격 부하에 취약하고 높은 부하에 민감합니다. 좋은 부품 서비스 수명을 보장하려면 이러한 제한(및 안전 계수, FOS)을 염두에 두고 부품을 신중하게 설계해야 합니다.

2. 일반적인 공구 비용은 작은 부품의 경우 $10,000부터 시작하고 부품 크기에 따라 급격히 증가합니다. 주요 서비스(재포장, 새 베어링 등) 간의 일반적인 공구 수명은 약 100~150,000회입니다.

3. 비철금속은 더 낮은 용융 온도에서만 다이캐스팅할 수 있습니다.

4. 다이 캐스팅은 주조 압력이 낮을 때 부품에 기공이 쉽게 발생합니다(중력 다이 캐스팅).

5. 제한된 언더컷만 가능하며 이로 인해 툴링 비용이 증가하고 서비스 수명이 단축됩니다. 대부분의 다이캐스트 도구는 열기 및 닫기를 목표로 하며 모든 기능은 인출/배출 라인에 있습니다. 드로우가 필요한 경우 부품 설계는 도구의 견고성과 단순성을 수용할 수 있도록 유연해야 합니다.

다이캐스팅 제품은 오래 지속되나요?

때에 따라 다르지. 다이캐스트 부품의 내구성은 종종 설계 문제, 즉 다이캐스팅의 특성(강점과 약점)을 적절하게 고려하는 문제입니다. 다이캐스트 부품은 부품 설계가 올바른 비율로 구성되고 부품이 경험하는 하중과 작업 조건을 허용할 때 수십 년 동안 서비스를 제공하는 것이 일반적입니다.

다이캐스팅 제품의 내구성은 얼마나 됩니까?