금속 굽힘이란 무엇입니까?

굽힘은 가장 일반적인 판금 제조 작업 중 하나입니다. 프레스 제동, 플랜지, 다이 벤딩, 폴딩 및 에징이라고도 합니다. 힘을 사용하여 시트의 모양을 변경합니다. 이는 제조 공정에 필요한 원하는 형태나 모양을 얻기 위해 수행됩니다. 외력은 시트의 외부 기능에만 영향을 줍니다. 판금의 가단성은 다양한 방법으로 모양을 만들 수 있습니다.

굽힘 방법

판금 굽힘 방법은 판금 구조를 형성하는 것을 목표로 합니다. 각각의 장점이 있습니다. 가장 일반적인 판금 굽힘 방법은 다음과 같습니다.

V-굽힘

V 벤딩은 대부분의 벤딩 프로젝트에 적용되는 가장 일반적으로 사용되는 시트 벤딩 방법입니다. 펀치와 v-다이를 사용하여 특정 각도로 판금을 벤딩합니다. 굽힘 펀치는 절차 중에 V-다이 위에 놓인 판금을 누릅니다. 판금에 의해 생성된 각도는 펀치의 압력점에 의해 결정됩니다. 이것은 위치를 바꾸지 않고 강판을 구부리는 데 사용할 수 있기 때문에 이 공정을 간단하고 효율적으로 만듭니다.

바닥

바닥을 누르는 것은 바닥을 누르거나 두드리는 것으로도 알려져 있습니다. "하단 프레싱"이라는 용어에서 알 수 있듯이 펀치는 금속 시트를 다이 표면으로 누르므로 다이 각도는 공작물의 최종 각도를 결정합니다.

바닥에서 굽힘은 다이 각도의 위치와 형태에 영향을 받습니다. 마찬가지로 압축된 판금이 뒤로 물러날 수 없습니다. 펀치의 힘과 다이의 각도로 인해 판금이 영구 구조로 형성됩니다.

주화

코이닝은 정밀하고 구별 가능한 시트를 형성하는 독특한 능력으로 인해 널리 사용되는 굽힘 공정입니다. 절차 중에 시트의 스프링백이 없습니다. 이는 동전이 제한된 반경으로 판금을 관통하여 판을 구별하는 데 사용할 수 있는 움푹 들어간 곳을 남기기 때문입니다.

에어 벤딩

코이닝은 정밀도와 맞춤형 시트 생산 능력을 위해 사용되는 굽힘 절차입니다. 시트 스프링백이 없습니다. 동전은 제한된 반경으로 판금을 관통하여 판을 구별하기 위해 움푹 들어간 곳을 유발합니다.

에어 벤딩은 바닥 및 코이닝보다 덜 정확합니다. 단순하고 도구가 필요 없는 조작에 사용됩니다.

단점도 있습니다. 에어 벤딩은 판금의 스프링백이 발생하기 쉬운 유일한 방법입니다.

롤 벤딩

롤 벤딩은 판금을 롤 또는 곡선 모양으로 구부리는 과정입니다. 다른 굽힘이나 큰 둥근 굽힘을 만들기 위해 유압 프레스, 프레스 브레이크 및 3 세트의 롤러가 사용됩니다. 롤러 사이의 공간을 사용하여 굽힘과 곡선을 만들기 때문에 원뿔, 튜브 및 속이 빈 모양을 만드는 데 유용합니다.

U-벤딩
U-bending은 원칙적으로 V-bending과 매우 유사합니다. 동일한 도구(U-다이 제외)와 공정을 사용하지만 유일한 차이점은 형성된 모양이 U자형이라는 점입니다. U 벤딩은 매우 인기가 있습니다. 그러나 다른 방법은 모양을 유연하게 생성합니다.

와이프 벤딩

와이프 굽힘 또는 가장자리 굽힘은 판금 가장자리를 구부리는 또 다른 방법입니다.

시트가 와이핑 다이에 올바르게 눌러지는 것이 중요합니다. 결과적으로 와이프 다이는 굽힘의 내부 반경도 결정합니다. 와이프 다이와 펀치 사이의 느슨함은 만족스러운 결과를 얻는 데 중요합니다.

로터리 벤딩

회전 굽힘은 모서리를 굽히는 또 다른 방법입니다. 재료의 표면을 긁지 않는다는 점에서 와이프 벤딩 또는 V 벤딩에 비해 상당한 이점이 있습니다. 사실, 긁힘은 고사하고 도구 자국을 피하기 위해 특정 폴리머 도구를 사용할 수 있습니다. 로터리 벤더는 90도보다 날카로운 모서리도 구부릴 수 있습니다. 이것은 스프링백이 더 이상 문제가 되지 않기 때문에 이러한 일반적인 각도에 상당히 도움이 됩니다.

가장 일반적인 방법은 두 개의 롤을 사용하지만 하나의 롤을 사용할 수도 있습니다. 다른 방법보다 유연하기 때문에 이 공정은 플랜지가 닫힌 U-채널을 생산하는 데에도 적합합니다.

DS의 판금 굽힘용 재료

알류미늄	구리	강철
알루미늄 5052	구리 101	스테인레스 스틸 301
알루미늄 6061	구리 260(황동)	스테인레스 스틸 304
알루미늄 7075	구리 C110	스테인리스 스틸 316/316L
		스틸, 저탄소

강판 굽힘을 위한 5가지 팁

판 굽힘이 어려울 수 있습니다. 팁을 사용하면 간단합니다. 다음은 몇 가지 팁입니다.

스프링백

시트를 구부릴 때 각도를 초과해야 합니다. 판금은 쉽게 구부러지고 원래 위치로 되돌아갑니다. 따라서 이를 설명하기 위해 필요한 위치보다 약간 높게 재료를 구부립니다.

금속은 가단성입니까?

날카로운 굽힘 판금 균열. 이것은 피해야 합니다. 모든 재료가 구부러질 때 날카로운 모서리에 저항할 만큼 충분히 유연하지는 않습니다.

푸시 브레이크를 사용하십시오.

항상 프레스 브레이크를 사용하여 더 깨끗한 판금 굽힘과 굽은 판재 전체의 일정한 패턴을 보장하십시오.

프로세스 위치 구멍

벤딩 부품에는 정확한 다이 위치를 보장하기 위해 프로세스 위치 구멍이 포함되어야 합니다. 이것은 구부리는 동안 판금이 미끄러지는 것을 방지하고 정확한 결과를 제공합니다.

유연성

판금 굽힘에는 굽힘 여유가 필요합니다. 이것은 정확한 수치와 제품을 보장할 것입니다.

금속 굽힘 공차

설명	일반 공차
거리 치수	+/- 0.030"은 크기 및 위치 특성(길이, 너비, 직경) 길이와 두께는 공차에 영향을 미칩니다.
두께 치수	두께 공차는 재료 블랭크에 의해 결정됩니다.
최소 권장 부품 크기	3000"
최소 기능 크기	최소 0.125"의 재료 두께 2배
커프(슬릿 크기)	약 0.062"

금속 굽힘의 장점

미학 - 숨겨진 용접이 더 좋아 보입니다. 디자인은 엔지니어링에서 기능 다음으로 중요합니다.

용접에는 수작업이 필요합니다. 이는 인적 오류를 증가시킵니다. CNC 프레스 브레이크는 결함이 적고 뛰어난 결과를 제공합니다.

굽힘은 하나의 금속 조각이 수많은 용접 섹션을 대체할 수 있도록 합니다.

깔끔한 마무리로 파우더 코팅이 용이합니다.