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맞춤형 다이 캐스팅 서비스

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  • 다이캐스팅 공정

    다이캐스팅은 용융 금속을 주형에 붓고 응고되면 제거하는 영구적인 주형 주조 절차입니다. 다이캐스팅은 복잡한 금속 부품의 대규모 부품 제조에 이상적입니다.

    다이 캐스팅에는 하나 이상의 챔버가 있는 금형 도구가 필요합니다. 용융 온도가 낮기 때문에 알루미늄 및 아연 합금과 같은 더 부드러운 합금을 성공적으로 처리할 수 있습니다.

다이캐스팅은 용융 금속을 주형에 붓고 응고되면 제거하는 영구적인 주형 주조 절차입니다. 다이캐스팅은 복잡한 금속 부품의 대규모 부품 제조에 이상적입니다.

다이 캐스팅에는 하나 이상의 챔버가 있는 금형 도구가 필요합니다. 용융 온도가 낮기 때문에 알루미늄 및 아연 합금과 같은 더 부드러운 합금을 성공적으로 처리할 수 있습니다.

간단한 3단계로 DS를 사용한 다이 캐스팅

  • 1

    프로젝트 디자인 업로드

    디자인 파일을 업로드하고 프로젝트에 대한 중요한 세부 정보를 알려주십시오.

  • 2

    샘플 승인

    프로젝트가 시작되면 프리미엄 다이를 만들고 승인을 위한 샘플 부품을 만듭니다.

  • 3

    생산 및 부품 수령

    샘플 부품을 승인하면 맞춤형 부품을 만들어 집으로 보내드립니다.

사용 가능한 다이 캐스팅 유형

DS는 핫 챔버 캐스팅과 콜드 챔버 캐스팅의 두 가지 유형의 다이 캐스팅에 중점을 둡니다. 두 유형 모두 강력한 기계적 특성을 지닌 복잡하고 허용 오차가 가까운 제품을 제조할 수 있습니다.

  • 핫 챔버 다이 캐스팅

    핫 챔버 다이 캐스팅은 기계를 사용하여 금속을 녹입니다. 독립형 시스템이기 때문에 대안보다 빠르고 짧은 주기 지속 시간을 제공하지만 아연, 주석 및 납 합금에만 적합합니다.

  • 콜드 챔버 다이 캐스팅

    별도의 노를 사용하여 콜드 챔버 다이 캐스팅 금속을 가열합니다. 용융 금속을 다이캐스팅 기계에 담그면 생산성이 저하됩니다. 별도의 퍼니스를 사용하면 융점이 높은 금속을 주조할 수 있습니다. 이 공정은 알루미늄을 주조할 수 있습니다.

압형

맞춤형 툴링은 용융 금속을 다이에 주입하는 데 사용됩니다. 다이 반쪽은 고정 커버 다이와 이동 가능한 이젝터 다이로 구성됩니다. 다이는 분할선을 따라 열리고 닫힙니다. 닫힌 다이 반쪽은 주조를 형성하기 위해 용융 금속으로 채워진 내부 공동을 형성합니다. 캐비티 인서트와 코어 인서트는 각각 커버 다이와 이젝터 다이에 넣습니다. 커버 다이는 용융 금속이 사출 시스템에서 부품 캐비티로 흐르도록 합니다. 이젝터 다이는 지지판과 플래튼에 위치한 이젝터 박스를 포함합니다. 클램핑 장치가 다이 반쪽을 분할할 때 클램핑 바는 이젝터 플레이트를 이젝터 상자로 밀어 넣어 코어 인서트에서 성형품을 배출합니다. 다중 캐비티 다이가 때때로 사용됩니다. 두 면은 여러 개의 동일한 부품 공동을 형성합니다.


다이캐스트 금속 재료

다이캐스팅을 사용하여 제조할 때 다양한 금속 재료를 선택할 수 있습니다. 선택하는 재료는 제품의 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 주조 알루미늄 부품은 내식성 및 중량 감소가 필수 요소인 항공 우주 또는 자동차 응용 분야에서 일반적입니다. 아래 섹션에서 당사가 제공하는 주요 유형의 다이캐스팅 재료에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 특정 재료 요청이 있는 경우 저희에게 알려주십시오!


알루미늄 다이캐스팅

다이캐스트 제품에 가장 많이 사용되는 합금은 알루미늄 합금입니다. 알루미늄 다이캐스팅 공급업체는 재료의 전체 재활용 가능성과 사용 용이성의 이점을 누릴 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 높은 융점으로 인해 콜드 챔버 캐스팅이 필요할 수 있습니다. 주조 알루미늄 부품은 뛰어난 강도 대 중량비, 치수 안정성 및 마감 가능성을 가지고 있습니다. 주조 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.


내열성
부식 방지
내식성
높은 전도성
일반적으로 사용되는 알루미늄 합금:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1


아연 다이캐스팅

아연은 다이캐스팅 금속 중에서 가장 주조하기 쉬운 재료이며 일반적으로 고온 챔버 공정에 사용됩니다. 아연은 융점이 낮고 주조 유동성이 우수합니다. 강도와 강성은 더 작은 벽, 복잡한 세부 사항 및 엄격한 허용 오차를 허용합니다. 다이캐스팅 아연 합금은 융점이 낮아 생산 속도가 가장 빠릅니다. 다음을 포함한 아연의 기계적 및 물리적 특성:


고밀도
높은 연성
좋은 충격 강도
도장이나 도금이 가능한 우수한 표면 평활성
가장 쉬운 캐스팅
매우 얇은 벽을 형성할 수 있음
낮은 융점으로 인한 긴 금형 수명
일반적으로 사용되는 아연 합금:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27


다음은 재료 선택에 대한 몇 가지 팁입니다.

â 알루미늄은 강하고 가벼우면서도 복잡한 형상에 이상적입니다. 그것은 또한 고도로 연마 될 수 있습니다. 당사의 합금에는 ADC12, A380, ADC10 및 A413이 포함됩니다.

â 아연은 가장 저렴하지만 도금에 좋습니다. 사용 가능한 합금은 아연 #3 및 #5입니다.

다이캐스팅의 장점

생산 속도는 중간에서 높음입니다.
표면 조도 및 정확도가 우수합니다.
복잡한 형상을 얻을 수 있습니다.
특히 더 큰 금속 부품에 적합합니다.
주조 가능한 금속에는 알루미늄, 아연 및 마그네슘이 포함됩니다.

  • 다이캐스팅 애플리케이션

    다이캐스팅은 금속 사출 성형(MIM)과 같은 유사한 대량 절차를 수행하기에는 너무 큰 대량 금속 품목에 탁월한 선택입니다. 우리는 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 제공하여 다음 산업 분야의 고객에게 가치를 제공합니다.

    â 자동차 부품
    â 커넥터 하우징
    â 펌프 및 배관 설비
    â 실외 조명
    â 기어

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대부분의 견적은 24시간 이내에 배달됩니다. 프로젝트 세부 사항에 따라 일반적으로 훨씬 더 짧은 시간에.
우리 팀은 다이 캐스팅 견적에 대해 직접 연락하여 견적의 모든 측면을 받고 이해하고 옵션에 대한 질문에 답할 것입니다.

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